1. Yntroduksje
Sûnt de komst fan reaktive kleurstoffen is natriumalginate (SA) de wichtichste pasta west foar reaktyf kleurstofprintsjen op katoenen stoffen.
Mei help fan de trije soarten fancellulose ethersCMC, HEC en HECMC taret yn haadstik 3 as de orizjinele pasta, se waarden respektivelik tapast op reaktive kleurstofprintsjen.
blom.De basiseigenskippen en printeigenskippen fan 'e trije pasten waarden hifke en fergelike mei SA, en de trije fezels waarden hifke.
Printeigenskippen fan vitamine ethers.
2 Eksperiminteel diel
Testmaterialen en drugs
Grûnstoffen en drugs brûkt yn 'e test.Under harren binne reaktive stoffen foar kleurstofprintsjen desizing en ferfine, ensfh.
In searje foarbehannele skjinne katoenen gewoane weven, tichtens 60/10cm×50/10cm, garenweven 21tex×21tex.
Tarieding fan printe paste en kleur paste
Tarieding fan printsje paste
Foar de fjouwer orizjinele pasta's fan SA, CMC, HEC en HECMC, neffens de ferhâlding fan ferskate fêste ynhâld, ûnder roerbetingsten
Foegje dan de pasta stadichoan yn it wetter ta, bliuw in skoftke troch roerjen oant de orizjinele pasta unifoarm en transparant is, stopje mei roeren en set it op 'e kachel
Yn in glês, lit stean oernachtsje.
Tarieding fan printsje paste
Earst oplosse urea en anty-ferve sâlt S mei in lyts bedrach fan wetter, foegje dan reaktive kleurstoffen oplost yn wetter, waarmte en roer yn in waarm wetter bad
Nei it roeren foar in perioade fan tiid, foegje de filtrearre kleurstof oan 'e orizjinele pasta en roer evenredich.Foegje oplosse ta oant jo begjinne te printsjen
Goed sodium bicarbonate.De formule fan kleurpasta is: reaktive kleurstof 3%, orizjinele pasta 80% (fêste ynhâld 3%), natriumbikarbonat 3%,
Anti-kontaminaasje sâlt S is 2%, urea is 5%, en úteinlik wurdt wetter tafoege oan 100%.
printing proses
Katoen stof reaktyf kleurstof printsjen proses: tarieding fan printsjen paste → magnetyske bar printing (by keamertemperatuer en druk, printsjen 3 kear) → drogen (105 ℃, 10 min) → stoom (105 ± 2 ℃, 10 min) → kâld wetter waskjen → hyt Waskje mei wetter (80 ℃) → siedend sjippe (seepflokken 3g/L,
100 ℃, 10 min) → hyt wetter wassen (80 ℃) → kâld wetter wassen → drogen (60 ℃).
Basis prestaasjes test fan orizjinele paste
Paste rate test
Fjouwer orizjinele pasta's fan SA, CMC, HEC en HECMC mei ferskate fêste ynhâld waarden taret, en Brookfield DV-Ⅱ
De viskositeit fan elke pasta mei ferskillende fêste ynhâld waard hifke troch in viscometer, en de wizigingskromme fan 'e viskositeit mei de konsintraasje wie de pastefoarmingsrate fan' e pasta.
bocht.
Rheology and Printing Viscosity Index
Rheology: MCR301 rotational rheometer waard brûkt om te mjitten de viscosity (η) fan 'e orizjinele pasta by ferskillende shear tariven.
De feroaringskromme fan 'e skuorkoers is de rheologyske kromme.
Printing viscosity index: De printing viscosity index wurdt útdrukt troch PVI, PVI = η60/η6, wêrby't η60 en η6 respektivelik binne
De viskositeit fan 'e orizjinele pasta mjitten troch de Brookfield DV-II viskosimeter by deselde rotorsnelheid fan 60r/min en 6r/min.
wetter retinsje test
Weagje 25g fan 'e orizjinele pasta yn in 80mL beker, en foegje stadichoan 25mL destillearre wetter ta ûnder it roeren om it mingsel te meitsjen.
It wurdt mingd gelijkmatig.Nim in kwantitatyf filterpapier mei in lingte × breedte fan 10cm × 1cm, en markearje ien ein fan it filterpapier mei in skaalline, en foegje dan it markearre ein yn 'e pasta, sadat de skaalline oerienkomt mei it plakflak, en de tiid wurdt begûn neidat it filter papier wurdt ynfoege, en it wurdt opnommen op it filter papier nei 30 minuten.
De hichte dêr't focht opkomt.
4 Chemyske kompatibiliteitstest
Foar reaktyf kleurstofprintsjen, testje de kompatibiliteit fan 'e orizjinele paste en oare kleurstoffen tafoege yn' e printpasta,
Dat is, de kompatibiliteit tusken de orizjinele pasta en de trije komponinten (urea, natriumbicarbonate en anty-ferkleuring sâlt S), de spesifike teststappen binne as folget:
(1) Foar de test fan 'e referinsjeviskositeit fan' e orizjinele pasta, foegje 25mL destillearre wetter ta oan 50g fan 'e orizjinele printpasta, roer evenredich, en mjit dan de viskositeit.
De krigen viskositeit wearde wurdt brûkt as de referinsje viscosity.
(2) Om de viskositeit fan 'e orizjinele pasta te testen nei it tafoegjen fan ferskate yngrediïnten (urea, natriumbikarbonaat en anty-ferkleuring sâlt S), set de taret 15%
Urea-oplossing (massafraksje), 3% anty-kleuring sâlt S-oplossing (massafraksje) en 6% natriumbikarbonaatoplossing (massafraksje)
25mL waard tafoege oan respektivelik 50g fan orizjinele pasta, stir gelijkmatig en pleatst foar in bepaalde perioade fan tiid, en dan mjitten de viscosity fan de oarspronklike pasta.Uteinlik sil de viskositeit mjitten wurde
De viskositeitswearden waarden fergelike mei de oerienkommende referinsjeviskositeit, en it persintaazje fan 'e viskositeitferoaring fan' e orizjinele pasta foar en nei it tafoegjen fan elke kleurstof en gemysk materiaal waard berekkene.
Storage Stability Test
Bewarje de orizjinele pasta by keamertemperatuer (25 ° C) ûnder normale druk foar seis dagen, mjit de viskositeit fan 'e orizjinele pasta alle dagen ûnder deselde betingsten, en berekkenje de viskositeit fan' e orizjinele pasta nei 6 dagen fergelike mei de viskositeit mjitten op de earste dei troch formule 4-(1).De ferspriedingsgraad fan elke orizjinele pasta wurdt evaluearre troch de ferspriedingsgraad as in yndeks
Opslachstabiliteit, hoe lytser de dispersion, hoe better de opslachstabiliteit fan 'e orizjinele pasta.
Slipping rate test
Droog earst de te printsjen katoenen stof op in konstant gewicht, weagje en registrearje it as mA;droech dan de katoenen stof nei it printsjen op in konstant gewicht, weagje en registrearje it
is mB;úteinlik wurdt de printe katoenen stof nei stoomjen, soapjen en waskjen droech oant konstant gewicht, weage en opnommen as mC
Hân test
Earst wurde de katoenen stoffen foar en nei it printsjen sampled as nedich, en dan wurdt it ynstrumint fan 'e fabrometer stofstyl brûkt om de handigens fan' e stoffen te mjitten.
It hângefoel fan 'e stof foar en nei it printsjen waard wiidweidich evaluearre troch de trije hângefoelskarakteristiken fan glêdens, stivens en sêftens te fergelykjen.
Kleurfastenstest fan printe stoffen
(1) Kleurbestendigheid foar wrijvingstest
Test yn oerienstimming mei GB/T 3920-2008 "Kleurfastheid foar wrijven foar kleurfastheidstest fan tekstyl".
(2) Kleurfastenstest foar waskjen
Test neffens GB/T 3921.3-2008 "Kleurvastheid foar soapjen fan tekstylkleurfastheidstest".
Orizjinele pasta fêste ynhâld/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variaasjekromme fan viskositeit fan fjouwer soarten orizjinele pasten mei fêste ynhâld
binne natriumalginaat (SA), carboxymethylcellulose (CMC), hydroxyethylcellulose (HEC) en
Viskositeitskurven fan fjouwer soarten orizjinele pasta's fan hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC) as funksje fan fêste ynhâld.
, de viskositeit fan 'e fjouwer orizjinele pasten ferhege mei de tanimming fan fêste ynhâld, mar de pasta-foarmjende eigenskippen fan' e fjouwer orizjinele pasten wiene net itselde, wêrûnder SA
It plakeigenskip fan CMC en HECMC is it bêste, en it plakeigenskip fan HEC is it minste.
De rheologyske prestaasjeskurven fan 'e fjouwer orizjinele pasten waarden mjitten troch MCR301 rotational rheometer.
- Viskositeitskromme as funksje fan skuorraten.De viskositeiten fan 'e fjouwer orizjinele pasten waarden allegear ferhege mei de skuorraten.
tanimme en ôfnimme, SA, CMC, HEC en HECMC binne allegear pseudoplastic fluids.Tabel 4.3 PVI-wearden fan ferskate rauwe pasten
Raw paste type SA CMC HEC HECMC
PVI wearde 0,813 0,526 0,621 0,726
It kin sjoen wurde út Tabel 4.3 dat de printing viscosity index fan SA en HECMC is grutter en de strukturele viscosity is lytser, dat is, de printing orizjinele paste
Under de aksje fan lege skuorkrêft is de viskositeitsferoaringsrate lyts, en it is lestich om te foldwaan oan 'e easken fan rotearjende skerm en platte skermprintsjen;wylst HEC en CMC
De printing viscosity index fan CMC is mar 0,526, en syn strukturele viscosity is relatyf grut, dat is, de oarspronklike printing paste hat in legere shear krêft.
Under de aksje, de viscosity feroaring taryf is matige, dat kin better foldwaan oan de easken fan rotearjende skerm en platte skerm printing, en kin wêze geskikt foar rotearjende skerm printsjen mei heger mesh nûmer.
Maklik om dúdlike patroanen en linen te krijen.Viskositeit/mPa·s
Rheologyske krommen fan fjouwer 1% fêste stoffen rauwe pasten
Raw paste type SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
It wetter holding test resultaten fan 1% SA, 1% CMC, 1% HEC en 1% HECMC orizjinele paste.
It waard fûn dat it wetter holding kapasiteit fan SA wie de bêste, folge troch CMC, en slimmer troch HECMC en HEC.
Gemyske Kompatibilität Ferliking
Fariaasje fan de oarspronklike paste viscosity fan SA, CMC, HEC en HECMC
Raw paste type SA CMC HEC HECMC
Viskositeit/mPa·s
Viskositeit nei it tafoegjen fan urea / mPa s
Viskositeit nei it tafoegjen fan anty-staining sâlt S / mPa s
Viskositeit nei it tafoegjen fan natriumbikarbonat / mPa s
De fjouwer primêre pasta-viskositeiten fan SA, CMC, HEC en HECMC fariearje mei de trije wichtichste tafoegings: urea, anty-kleursâlt S en
De feroaring yn 'e tafoeging fan natriumbikarbonat wurdt werjûn yn' e tabel., de tafoeging fan trije wichtichste tafoegings, oan 'e orizjinele paste
De snelheid fan feroaring yn viskositeit ferskilt sterk.Under harren kin de tafoeging fan urea de viskositeit fan 'e orizjinele pasta ferheegje mei sawat 5%, wat kin wêze
It wurdt feroarsake troch it hygroskopyske en puffende effekt fan urea;en it anty-staining sâlt S sil ek de viskositeit fan 'e orizjinele paste in bytsje ferheegje, mar it hat net folle effekt;
De tafoeging fan natriumbikarbonat fermindere de viskositeit fan 'e orizjinele pasta signifikant, wêrûnder CMC en HEC signifikant fermindere, en de viskositeit fan HECMC / mPa·s
66
Twadder is de kompatibiliteit fan SA better.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Anti-ferkleuring sâlt S
natrium bikarbonat
Kompatibiliteit fan SA, CMC, HEC en HECMC stock pastes mei trije gemikaliën
Fergeliking fan opslachstabiliteit
Fersprieding fan deistige viskositeit fan ferskate rauwe pasten
Raw paste type SA CMC HEC HECMC
Fersprieding/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
is de ferspriedingsgraad fan SA, CMC, HEC en HECMC ûnder de deistige viskositeit fan 'e fjouwer orizjinele pasten, de dispersje
Hoe lytser de wearde fan graad, hoe better de opslachstabiliteit fan 'e oerienkommende orizjinele paste.It kin sjoen wurde út de tabel dat de opslach stabiliteit fan CMC rauwe paste is poerbêst
De opslach stabiliteit fan HEC en HECMC rauwe paste is relatyf min, mar it ferskil is net signifikant.
Post tiid: Sep-29-2022